金属溶射
（粗面形成法）

金属溶射（粗面形成法）の特徴

1. 溶射温度

   鋼材の厚みや大きさ等の条件にもよりますが、従来高温が必要であった溶射温度が20〜70℃くらいに低くなり、熱による悪影響がほとんどなくなりました。

2. 溶射作業の現場対応性

   小型溶射機でも対応できる作業量であれば、搬入・搬出は小型車でも可能です。
   また場内小運搬等も一人で可能なため、上下左右の小回り性が大幅にアップし、コスト低減を実現しました。

3. 溶射金属の防食性能

   従来の防食溶射は亜鉛溶射が主流でしたが、パズルはアルミニウムと亜鉛を同時に溶射するアルミ／亜鉛擬合金溶射です。多くの促進試験の結果では防食性能が大幅にアップしています。

4. 封孔材剪定と性能

   ①溶射皮膜によく浸透し、
   ②溶射皮膜の付着性低下を防ぎ、
   ③溶射金属の内部からの酸化反応を抑え、
   ④溶射皮膜の異常消耗を防ぎ、
   ⑤ほとんどの上塗り材との付着性もOK

5. 上塗りの選定

   封孔材「ハイボンAZシーラー」は従来からのフッ素系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系などのシステムへの適用も可能です。